El laboratorio privado para calzado de protección
más grande de México
El laboratorio privado para calzado de protección
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¿Qué es
?
LABORATORIO DE ANÁLISIS DE PRUEBAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES DE CLIFF AND COMPANY.
LAPEC es un laboratorio privado enfocado al calzado industrial desarrollado por CLIFF and Company, su capacidad y equipamiento están estructurados para cumplir con nuestra promesa de marca, ofrecer SOLUCIONES EXPERTAS QUE PROTEGEN TUS PIES; aquí la innovación para el calzado de protección, la experiencia técnica y la tecnología de punta se unen para desarrollar, evaluar y validar materiales, procesos de producción y productos terminados.
A través de investigación, pruebas especializadas en el calzado, certificaciones que nos respaldan y procesos de mejora continua, LAPEC garantiza que cada solución cumpla con los más altos estándares de calidad, seguridad y desempeño del calzado industrial.
Nuestra Misión:
Colaboramos de forma activa con nuestros clientes para identificar sus necesidades individuales y en
constante evolución; nuestro equipo multidisciplinario crea y desarrolla soluciones integrales para
la protección de los pies que cumplen con los requisitos de seguridad y normatividad, la cultura de
la salud y la comodidad a través de alianzas estratégicas, un servicio experto de excelencia
operativa y posicionándonos como una autoridad técnica demostrable de nuestra marca.
Soluciones Expertas Que Protegen tus Pies
¿Qué hacemos en 
?
01
DIAGNÓSTICO DE
RIESGOS LABORALES
01
DIAGNÓSTICO DE
RIESGOS LABORALES
Realizamos un análisis para identificar las condiciones y riesgos presentes en los centros de trabajo relacionados con la protección de los pies, generando diagnósticos que permiten orientar el desarrollo de soluciones acordes a las necesidades específicas de las empresas.
02
INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO
02
INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO
Impulsamos el desarrollo de productos mediante investigaciones de materiales, productos y procesos. Teniendo como objetivo brindar las soluciones adecuadas para cada problema que presente el usuario al llevar a cabo su labor, enfocándose en las necesidades específicas de protección.
03
EVALUACIÓN Y
PRUEBAS
ESPECIALIZADAS
03
EVALUACIÓN Y
PRUEBAS
ESPECIALIZADAS
Generamos pruebas específicas bajo las normas oficiales y métodos de prueba, LAPEC mide la resistencia de los materiales, comprueba la seguridad del usuario y garantiza la durabilidad del producto antes de que salga al mercado.
04
MAPEO DE CALIDAD
Y VALIDACIÓN
04
MAPEO DE CALIDAD
Y VALIDACIÓN
Desarrollamos un mapeo de calidad en materiales, procesos de producción y productos terminados. Esto se realiza para dar un seguimiento a cada etapa de fabricación, fortalecer la trazabilidad manteniendo la estandarización, calidad y desempeño que requiere cada criterio especificado por el cliente.
05
CERTIFICACIÓN Y
CUMPLIMIENTO
NORMATIVO
05
CERTIFICACIÓN Y
CUMPLIMIENTO
NORMATIVO
Coordinamos procesos con responsabilidad llevando a cabo los procesos para la obtención de cada uno de los certificados que determina la norma oficial mexicana NOM 113 STPS 2009. En cumplimiento de los requisitos de la secretaría del trabajo y previsión social. Bajo los protocolos de certificación de NYCE laboratorios y CIATEC avalados por la FMA. Así como la tramitación de aquellas pruebas de laboratorio en organismos independientes especializados como LAPEC, INERTEK, PEMEX, ANSI, ASTM, CSA, entre otros para criterios técnicos específicos.
06
GENERACIÓN Y
DIFUSIÓN DEL
CONOCIMIENTO
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GENERACIÓN Y
DIFUSIÓN DEL
CONOCIMIENTO
Compartimos nuestro conocimiento mediante publicaciones, fichas técnicas, capacitaciones y colaboraciones estratégicas que permiten transferir la experiencia y los aprendizajes obtenidos en LAPEC. Participamos activamente con institutos públicos, privados e instituciones educativas relacionados con la salud ocupacional, la ergonomía, la biomecánica y la normatividad.
Comité Técnico de Normalización Nacional para Productos de Protección y Seguridad Humana y la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
El Comité Técnico de Normalización Nacional para Productos de Protección y Seguridad Humana desarrolla, revisa y actualiza las Normas Mexicanas (NMX) que establecen las especificaciones técnicas, métodos de prueba y criterios de desempeño que deben cumplir los equipos destinados a proteger la integridad de los trabajadores.
Integrado por representantes del gobierno, el sector académico y la industria, este organismo reúne el conocimiento técnico de los diferentes actores involucrados para fortalecer los estándares de calidad, seguridad y confiabilidad de los productos de protección personal. Cliff and Company, a través de LAPEC, participa como representante del sector industrial, aportando experiencia técnica en el desarrollo y fortalecimiento de las normas aplicables al calzado de protección y otros equipos de seguridad.
Esta participación permite que LAPEC mantenga una estrecha vinculación con la evolución normativa del país, contribuyendo al desarrollo de criterios técnicos que respaldan la calidad y el desempeño de los productos evaluados.
Subcomité de Protección a los Pies
Como parte del Comité Técnico de Normalización Nacional para Productos de Protección y Seguridad Humana, el Subcomité de Protección a los Pies es un grupo de trabajo técnico especializado encargado de elaborar y actualizar las normas que regulan el calzado de protección en México.
Como miembro activo de este subcomité, LAPEC participa en el análisis, revisión y actualización de los criterios técnicos que dan origen a las normas aplicables al calzado de protección, aportando su experiencia y conocimiento especializado para fortalecer la seguridad, la innovación y la evolución de la industria.
Pruebas
de
Laboratorio
En Pro Cliff, la calidad se aprueba.
Contamos con laboratorio propio
equipado para garantizar productos confiables, seguros y de alto desempeño.
Equipos especializados para pruebas de alta gama
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL DESGARRE
Evalúa la capacidad del material del corte para resistir la propagación de una ruptura o corte. La probeta se coloca en un tensómetro y se somete a una fuerza progresiva hasta producir el desgarre. El resultado corresponde a la carga máxima registrada y se expresa en Newtons.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante su uso, el corte está expuesto a flexiones, tirones, fricción y esfuerzos en costuras o uniones. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar la propagación de pequeñas rupturas.
- Conservar la estructura y el ajuste del calzado.
- Prolongar su vida útil.
Si la resistencia es insuficiente, el corte puede dañarse prematuramente y afectar el desempeño del calzado.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme al numeral 6.1.2 y al Apéndice A, la resistencia al desgarre del material del corte debe ser de 100 N como mínimo. Las probetas se obtienen del material de la chinela o de su material predominante. Para cuero, se utiliza una probeta de 50 × 25 mm con una abertura definida y se aplica una velocidad de 100 mm/min ± 20 mm/min hasta producir el desgarre.
LA PRUEBA DE ABSORCIÓN DE AGUA
Determina la capacidad del cuero utilizado en el corte del calzado para absorber humedad. Se pesan dos probetas, se sumergen completamente en agua destilada durante ocho horas y se pesan nuevamente. El aumento de masa permite calcular el porcentaje de agua absorbida.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la jornada laboral, el pie genera humedad debido a la sudoración. Una absorción adecuada contribuye a:
- Reducir la acumulación de humedad.
- Mantener condiciones más confortables.
- Favorecer el manejo de la sudoración.
Si la absorción es insuficiente, la humedad puede permanecer en contacto con el pie y afectar el confort durante el uso.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.1.3 y 8.2, la absorción de agua debe ser de 35 % como mínimo cuando el corte sea de cuero no tratado para conferirle impermeabilidad. Se utilizan dos probetas de 40 mm ± 1 mm por lado. El resultado corresponde al promedio del aumento porcentual de masa después de ocho horas de inmersión. Esta prueba no aplica al cuero tratado para conferirle impermeabilidad.
LA PRUEBA DE DESABSORCIÓN DE AGUA
Determina la capacidad del cuero utilizado en el corte del calzado para liberar la humedad previamente absorbida. Después de la prueba de absorción, las probetas se suspenden durante 16 horas bajo condiciones controladas y se pesan nuevamente para calcular el porcentaje de agua liberada.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante el reposo, el cuero debe liberar parte de la humedad acumulada durante el uso. Una desabsorción adecuada contribuye a:
- Favorecer el secado del material.
- Reducir la humedad retenida.
- Preparar el calzado para su siguiente jornada.
Si la desabsorción es insuficiente, el cuero puede permanecer húmedo por más tiempo y afectar las condiciones interiores del calzado.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.1.4 y 8.2, la desabsorción de agua debe ser de 40 % como mínimo cuando el corte sea de cuero no tratado para conferirle impermeabilidad. Se utilizan las mismas dos probetas de la prueba de absorción. El resultado corresponde al promedio del porcentaje de agua liberada después de 16 horas. Esta prueba no aplica al cuero tratado para conferirle impermeabilidad.
LA PRUEBA DE PERMEABILIDAD AL VAPOR DEL AGUA
Determina la capacidad del material del corte para permitir el paso de humedad en forma de vapor. La probeta se coloca sobre un recipiente con gel de sílice. El aumento de masa del desecante permite calcular la cantidad de vapor que atraviesa el material, expresada en mg/(h·cm²) . Esta prueba no evalúa el paso de agua líquida.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante jornadas prolongadas, la transpiración genera humedad en el interior del calzado. Una permeabilidad adecuada contribuye a:
- Facilitar la salida del vapor de agua.
- Reducir la acumulación de humedad.
- Mantener condiciones más confortables.
Si la permeabilidad es insuficiente, la humedad puede permanecer acumulada durante el uso.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme al numeral 6.1.5 y al Apéndice B, la permeabilidad al vapor de agua debe ser de 0.75 mg/(h·cm²) como mínimo. El requisito aplica al material del corte que no sea cuero y al cuero tratado para conferirle impermeabilidad. En este último caso, no se aplican las pruebas de absorción y desabsorción de agua.
LA PRUEBA DE DETERMINACIÓN DE pH
Determina el grado de acidez del cuero mediante la medición del pH de un extracto acuoso. Una muestra de cuero molido se mezcla con agua y se agita durante un periodo determinado. Posteriormente, el extracto se analiza con un potenciómetro y, cuando corresponde, también se determina el ∆pH.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El equilibrio químico del cuero influye en su calidad, estabilidad y desempeño como material del corte. Un valor adecuado permite:
- Detectar niveles excesivos de acidez.
- Verificar el equilibrio químico del cuero.
- Contribuir a la conservación de sus propiedades.
Un pH demasiado bajo o un ∆pH elevado puede indicar la presencia de ácidos fuertes y afectar lacalidad del material.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme al numeral 6.1.6 y al Apéndice C, el pH del cuero debe ser de 3.2 como mínimo. Cuando el pH sea menor de 4, el ∆pH no debe ser mayor de 0.7. El extracto se prepara con 5 g ± 0.1 g de cuero molido y 100 mL de agua, con agitación de 16 a 24 horas. Para determinar el ∆pH , se diluyen 10 mL del extracto hasta completar 100 mL y se comparan ambos valores.
LA PRUEBA DE CONTENIDO DE ÓXIDO DE CROMO
Determina la cantidad de compuestos de cromo presentes en el cuero, expresada como porcentaje de óxido de cromo (Cr₂O₃). La muestra se calcina y las cenizas se someten a un tratamiento químico. Posteriormente, el cromo se cuantifica mediante una valoración y el resultado se expresa en porcentaje sobre base seca. Esta prueba no determina específicamente el contenido de cromo hexavalente.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El cromo utilizado durante el curtido contribuye a estabilizar la estructura del cuero y conservar sus propiedades. Un contenido adecuado permite:
- Verificar el proceso de curtido al cromo.
- Favorecer la estabilidad del material.
- Contribuir a su resistencia y durabilidad.
- Respaldar el control de calidad del cuero.
Un contenido insuficiente puede indicar un curtido inadecuado y afectar la calidad y el desempeño del material.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Cuando el material del corte sea cuero, el contenido de óxido de cromo debe ser de: 2.5 % como mínimo. La verificación se realiza conforme al numeral 6.1.7 y a la NMX-A-230-1982: La muestra se obtiene del cuero de la chinela o de su material predominante, se prepara y se muele. El cuero se incinera y calcina hasta obtener sus cenizas. El cromo se transforma químicamente y se cuantifica mediante una valoración yodométrica con tiosulfato de sodio. El resultado se calcula considerando la valoración, la masa de la muestra y su contenido de humedad, y se expresa como porcentaje de Cr₂O₃ en base seca.
LA PRUEBA DE IMPACTO DE CASCO (CONSTRUCCIÓN COMPLETA)
Evalúa la resistencia del casco de seguridad instalado en la punta del calzado ante un impacto de energía controlada. Simula la caída de un objeto pesado sobre la puntera del pie del trabajador.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
- La punta del pie es la zona más expuesta a la caída de objetos pesados en entornos industriales, de construcción y almacenaje.
- Un casco que falla ante el impacto puede causar aplastamiento de falanges, metatarsos y otras estructuras óseas del pie.
- La prueba garantiza que el espacio interior del casco protege los dedos del trabajador incluso tras recibir el impacto máximo especificado.
- Es la prueba de mayor relevancia para la certificación del calzado de seguridad con protección de puntera.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
La norma establece que:
LA PRUEBA DE COMPRESIÓN AL CASCO (CONSTRUCCIÓN COMPLETA)
Mide la capacidad del casco de seguridad para resistir fuerzas de compresión estática manteniendo el espacio interior protegido. Simula situaciones en que el pie queda atrapado bajo una carga estática.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
- En entornos industriales las puntas del calzado pueden quedar bajo cargas estáticas de maquinaria, vehículos o materiales apilados.
- La compresión sostenida es especialmente peligrosa ya que puede causar lesiones graves sin que el trabajador pueda reaccionar rápidamente.
- La resistencia a la compresión del casco garantiza que los dedos mantengan el espacio vital mínimo durante la situación de riesgo.
- Complementa la prueba de impacto dinámico cubriendo los escenarios de carga estática que también ocurren en el trabajo.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
La norma establece que:
LA PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
Evalúa la capacidad del calzado dieléctrico para soportar una tensión eléctrica elevada y limitar el paso de corriente. El calzado se coloca entre dos electrodos: esferas metálicas en el interior y una malla metálicaen el exterior. Durante el ensayo se aplica tensión y se mide la corriente de fuga en miliamperes.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En trabajos eléctricos, el usuario puede estar expuesto al contacto accidental con elementos energizados. Una rigidez dieléctrica adecuada contribuye a:
- Limitar el paso de corriente a través del calzado.
- Reducir el riesgo de choque eléctrico.
- Verificar el aislamiento de la construcción completa.
Si la corriente de fuga es excesiva, la protección dieléctrica puede verse comprometida.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.3.1 y 8.5, el calzado Tipo III debe soportar una tensión de 14 000 V de corriente alterna, a 60 Hz, durante un minuto. La tensión se incrementa gradualmente a una velocidad de 1 kV/s . Durante la prueba, la corriente de fuga no debe exceder 1.0 mA.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL IMPACTO METATARSAL
Evalúa la capacidad del protector metatarsal integrado al calzado para resistir un impacto y conservar el espacio interior sobre el empeine. El calzado completo recibe el impacto de un percutor sobre la protección metatarsal. Una horma de cera colocada en el interior registra la deformación y permite medir el claro restante.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante su uso, el empeine puede estar expuesto a la caída de herramientas, materiales u objetos pesados. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Proteger la zona metatarsal del pie.
- Conservar el espacio interior después del impacto.
- Complementar la protección proporcionada por la puntera.
Si el protector se deforma excesivamente, puede comprometer la protección del empeine.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.4.1 y 8.6, el calzado Tipo IV se somete a una energía de impacto de 101.7 J + 2 J mediante un percutor de 22.7 kg ± 0.23 kg. Después del impacto, el claro interior debe ser de 24.0 mm como mínimo para la talla 24 y de 25.4 mm como mínimo para la talla 27. El calzado Tipo IV también debe cumplir con los requisitos de impacto y compresión establecidos para el calzado Tipo II.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA CONDUCTIVA
Determina la resistencia eléctrica del calzado conductivo y su capacidad para disipar cargas electrostáticas del cuerpo hacia el piso. El calzado se llena con balines de acero y se coloca sobre una placa de cobre. Al aplicar una tensión eléctrica, se mide la corriente y se calcula la resistencia mediante la Ley de Ohm.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En determinados ambientes laborales, la electricidad estática puede acumularse en el cuerpo del usuario. Una conductividad adecuada contribuye a:
- Facilitar la disipación de cargas electrostáticas.
- Reducir su acumulación en el cuerpo.
- Verificar la continuidad eléctrica del calzado completo.
Si la resistencia es demasiado alta, el calzado puede no disipar las cargas de manera eficiente.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.5.1 y 8.7, la resistencia eléctrica del calzado Tipo V no debe ser superior a 100 kΩ. La muestra se acondiciona durante siete días a 20 °C ± 2 °C y 30 % ± 3 % de humedad relativa. Posteriormente, se aplica una tensión de 100 V de corriente continua ± 2 V durante un minuto y se calcula la resistencia eléctrica.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN
Evalúa la capacidad del piso del calzado y de su inserto de protección para resistir la perforación provocada por objetos punzantes. La probeta se coloca sobre una placa y se presiona con un punzón de acero hasta atravesarla o alcanzar el límite de carga. El resultado corresponde a la fuerza necesaria para producir la penetración y se expresa en newtons.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante su uso, la planta del pie puede estar expuesta a clavos, fragmentos metálicos, residuos y otros objetos punzantes. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Impedir que el objeto atraviese el piso del calzado.
- Proteger la zona plantar del pie.
- Reducir el riesgo de lesiones por perforación.
Si la resistencia es insuficiente, el objeto puede atravesar la suela y alcanzar el pie del usuario.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.6.1 y 8.8, la resistencia a la penetración del calzado Tipo VI debe ser de 1 200 N como mínimo. La prueba se realiza en cuatro puntos diferentes mediante un punzón de 4.50 mm ± 0.05 mm , aplicado a una velocidad de 10 mm/min ± 3 mm/min. El resultado corresponde al valor mínimo de las cuatro mediciones. Los insertos deben estar libres de filos, bordes cortantes o rebabas.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA ANTIESTÁTICA
Determina la resistencia eléctrica del calzado antiestático y su capacidad para disipar cargas electrostáticas de manera controlada. El calzado se llena con balines de acero y se coloca sobre una placa de cobre. Al aplicar una tensión eléctrica, se mide la corriente y se calcula la resistencia mediante la Ley de Ohm.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En determinados ambientes laborales, la electricidad estática puede acumularse en el cuerpo del usuario. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Disipar las cargas electrostáticas hacia el piso.
- Evitar una conductividad excesiva.
- Mantener una protección limitada ante un posible choque eléctrico.
Si la resistencia queda fuera del intervalo establecido, el desempeño antiestático puede verse comprometido.
Requisito de la NOM-113-STPS-2009
Conforme a los numerales 6.7.1 y 8.7, la resistencia eléctrica del calzado Tipo VII no debe ser inferior a 100 kΩ ni superior a 1 000 MΩ. Las muestras se acondicionan durante siete días en atmósfera seca y húmeda, a 20 °C ± 2 °C. Posteriormente, se aplica una tensión de 100 V de corriente continua ± 2 V durante un minuto y se calcula la resistencia eléctrica.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA ELÉCTRICA ANTIESTÁTICA ESD
Determina la resistencia eléctrica del calzado ESD y su capacidad para disipar cargas electrostáticas de manera controlada. El calzado se llena con balines de acero y se coloca sobre una placa de cobre. Al aplicar una tensión eléctrica, se mide la corriente y se calcula la resistencia mediante la ley de Ohm.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En áreas donde se manipulan componentes electrónicos, una descarga electrostática puede dañar dispositivos sensibles. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Disipar las cargas electrostáticas hacia el piso.
- Reducir las descargas electrostáticas repentinas.
- Proteger componentes y equipos sensibles.
- Apoyar el control ESD en áreas electrónicas y salas limpias.
Si la resistencia es demasiado alta, las cargas pueden acumularse; si es demasiado baja, el calzado puede presentar una conductividad excesiva. Este calzado no sustituye al calzado dieléctrico.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La resistencia eléctrica del calzado se determina conforme a la EN 61340-4-3 . Para la especificación ESD de Procli, considerando los criterios de control de la EN 61340-5-1 , debe cumplir el siguiente intervalo: Este rango permite disipar cargas electrostáticas de forma controlada sin que el calzado presente una conductividad excesiva.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL DESPEGADO
Evalúa la firmeza de la unión entre la suela y el corte o la planta del calzado terminado, con el propósito de identificar su resistencia ante esfuerzos que puedan provocar su separación.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante el uso, esta unión está expuesta a:
- Flexiones repetidas durante la marcha.
- Fuerzas de tracción.
- Fricción y desgaste.
- Esfuerzos entre la suela y el corte.
Una resistencia insuficiente puede ocasionar el desprendimiento progresivo de la suela, reducir la durabilidad y afectar la estabilidad y el desempeño del calzado.
Requisito de la DIN-4784 PARTE II
El numeral 6.7 establece que el calzado cuya suela no esté unida al corte o a la planta mediante costura debe someterse a la prueba de despegado. La norma señala que el calzado pegado, vulcanizado o inyectado directamente al corte no se somete a esta prueba mientras no se cuente con el equipo y los valores estándar correspondientes. Se toma el procedimiento de la DIN4843, los criterios son 55kg para calzado de seguridad.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL DESPEGADO
Evalúa la fuerza necesaria para separar la suela del corte o las capas adyacentes del calzado terminado. Durante el ensayo se aplica una fuerza progresiva sobre la unión y se registra la resistencia al despegado en newtons (N).
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante el uso, la unión de la suela está expuesta a flexiones, tracción y fricción. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Mantener la suela firmemente unida.
- Evitar la propagación del despegado.
- Conservar la estabilidad del calzado.
- Prolongar su vida útil.
Si la unión es insuficiente, puede producirse un desprendimiento parcial o total que comprometa el desempeño y la seguridad del calzado.
Requisito de la ISO-20344
La verificación se realiza conforme al método 4.2 modificado: Se evalúa el calzado completo. Se determina la resistencia de la unión suela-corte o entre capas adyacentes. Se aplica una fuerza progresiva en las zonas establecidas. Se registra la fuerza requerida durante el despegado. El valor mínimo de aceptación debe corresponder a la especificación técnica aplicable al modelo de calzado evaluado.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL DESPEGADO PERIFÉRICO
Evalúa la resistencia de la unión entre el corte y la suela, o entre las capas adyacentes de esta, cerca del borde del calzado. Una probeta se somete a una fuerza de separación y el resultado se expresa en newtons por milímetro (N/mm).
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante el uso, la unión periférica está expuesta a flexiones, tracción, fricción y contacto con distintas superficies. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar que el despegado inicie en los bordes.
- Mantener unidos los componentes de la suela.
- Conservar la estabilidad del calzado.
- Prolongar su vida útil.
Si la unión es insuficiente, el desprendimiento puede propagarse y comprometer la estructura y el desempeño protector del calzado.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La verificación se realiza conforme al numeral 5.2: La probeta se obtiene de la zona interior o exterior de la unión. Se mide su ancho antes del ensayo. Los componentes se separan a 100 mm/min ± 20 mm/min. La carga media de despegado se divide entre el ancho promedio de la probeta. El resultado se expresa en N/mm. En especificaciones mexicanas de calzado de protección que aplican este método, se establece una resistencia mínima de 4 N/mm . El ensayo no aplica a uniones realizadas mediante clavos, tornillos o costuras.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE LA SUELA
Evalúa la capacidad de las suelas de poliuretano o PVC para soportar flexiones repetidas sin que las aberturas iniciales aumenten excesivamente. Se realizan tres incisiones de 2 mm en la zona de flexión y las suelas se someten a 30,000 ciclos en un flexómetro sistema Bennewart. El resultado corresponde al porcentaje de aumento de las aberturas.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la marcha, la suela se flexiona continuamente. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar la propagación de cortes y grietas.
- Conservar la integridad funcional de la suela.
- Reducir fallas prematuras.
- Prolongar la vida útil del calzado.
Si la resistencia es insuficiente, las aberturas pueden crecer con el uso y comprometer el desempeño de la suela.
Requisito de la ISO-20344
La Tabla 2 y el numeral 7.3 establecen un aumento máximo de la abertura de: Para la verificación: Se ensayan dos suelas completas de material diferente al cuero. Se realizan tres incisiones de 2 mm : una al centro y una en cada extremo de la zona de flexión. Las suelas con espesor igual o mayor a 8 mm se flexionan a 140 ± 20 ciclos por minuto. Las suelas con espesor menor a 8 mm se flexionan a 300 ± 10 ciclos por minuto. Ninguna de las incisiones debe superar el límite establecido.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN EN 45°
Evalúa la rigidez longitudinal del calzado completo y determina si puede flexionarse hasta 45° bajo una fuerza controlada. El antepié se fija en el equipo y se aplica una fuerza de 30 N, registrando el ángulo de flexión alcanzado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la marcha, el calzado debe flexionarse en la zona metatarsal. Una flexibilidad adecuada contribuye a:
- Acompañar el movimiento natural del pie.
- Facilitar la marcha.
- Mantener el confort durante el uso.
- Determinar si la suela puede someterse al ensayo dinámico de flexión.
Una rigidez excesiva puede limitar el movimiento y afectar el desempeño funcional del calzado.
Requisito de la SATRA TM64
La norma establece un ensayo previo de rigidez: Se evalúa el calzado completo en su línea natural de flexión. Se aplica una fuerza de 30 N y se registra el ángulo alcanzado. Si el ángulo es menor de 45°, el calzado se considera rígido y no se somete al ensayo repetido de flexión de la suela. Si alcanza 45° o más, puede continuar con dicho ensayo. Esta medición clasifica la rigidez; no determina por sí sola la resistencia de la suela a ciclos repetidos.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (SATRA)
Evalúa la resistencia de la suela contra la iniciación y propagación de grietas cuando se somete a flexiones mecánicas repetidas. La muestra se troquela con una incisión inicial en la zona de mayor esfuerzo y se expone a ciclos dinámicos continuos.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la marcha y el trabajo en posturas agachadas, la suela se dobla continuamente. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar la ruptura o quebrado transversal de la suela.
- Prevenir el ingreso de agua, humedad y contaminantes hacia la planta del pie.
- Conservar la integridad estructural del piso durante su uso.
Si la resistencia es insuficiente, la suela puede partirse en la zona de flexión y comprometer laprotección.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme al método SATRA TM64, la prueba se realiza en la suela o par completo en la máquina de flexión. Se genera una perforación inicial estandarizada en la zona de flexión. El crecimiento de la grieta no debe rebasar el límite milimétrico máximo de tolerancia especificado tras acumular el número de ciclos definidos para el compuesto.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DE LA SUELA
Determina el grado de desgaste por fricción mecánica que sufre el material de la suela al interactuar contra una superficie abrasiva estandarizada bajo una carga constante. El resultado mide la pérdida de volumen en milímetros cúbicos (mm3) o de masa en miligramos (mg).
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El piso del calzado está expuesto al contacto ininterrumpido con superficies rugosas y abrasivas. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Retener el grabado antiderrapante de la suela.
- Retrasar el adelgazamiento y la pérdida de amortiguación.
- Prolongar la vida útil del calzado en terrenos exigentes.
Si la resistencia es insuficiente, la suela se desgasta prematuramente, pierde agarre y deja desprotegida la planta del pie.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme al numeral 7.2.1 y a la Tabla 2, la pérdida máxima por abrasión al recorrer 40 metros en el abrasímetro no debe exceder: 400 mm3 para suela de cuero. 300 mm3 para suela de hule. 350 mg para suela de poliuretano (PU). 250 mm3 para suela de PVC.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CUERO
Evalúa la capacidad del cuero del corte para soportar plegados continuos sin presentar agrietamientos en la flor ni desprendimiento de su acabado. Se utiliza un flexómetro tipo Bally ejecutando ensayos en seco y en húmedo.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El empeine del calzado se pliega repetidamente con cada paso del usuario. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar fisuras o grietas por donde puedan filtrarse líquidos.
- Conservar la apariencia y textura del material.
- Mantener la flexibilidad ergonómica del corte.
Si la resistencia es insuficiente, el cuero se agrieta en las zonas de pliegue y pierde sus propiedades de protección.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme al numeral 7.1.1 y a la Tabla 1, el cuero del corte debe soportar sin presentar daños: 48,000 ± 5% flexiones como mínimo en prueba seca. 18,000 ± 5% flexiones como mínimo en prueba húmeda previa inmersión.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL DESGARRE DE LA SUELA
Evalúa la fuerza necesaria para desgarrar el compuesto de la suela en presencia de un corte o muesca inicial. La prueba se realiza en una máquina de tensión a velocidad constante y el resultado se expresa en Newtons por centímetro (N/cm).
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante su uso, las suelas están expuestas a enganches con objetos afilados, rebabas o escombros. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Prevenir que los tacos o relieves del dibujo se desprendan.
- Evitar la propagación de rasguños hacia la planta.
- Mantener la firmeza del material polimérico.
Si la resistencia es insuficiente, el material se desgarra al contacto con bordes filosos y destruye el piso del calzado.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme al numeral 7.2.2 y a la Tabla 2, la resistencia al desgarre en suelas de material diferente al cuero debe ser de: 80 N/cm (8 kgf/cm) como mínimo para suela de hule. 60 N/cm (6 kgf/cm) como mínimo para suela de poliuretano. 100 N/cm (10 kgf/cm) como mínimo para suela de PVC.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS ACEITES
Determina el porcentaje de aumento de volumen que experimenta el compuesto de la suela tras permanecer inmerso durante 72 horas en una solución de hidrocarburos.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En diversos entornos industriales, los pisos presentan presencia de aceites y derivados del petróleo. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar que la suela se hinche o pierda su estabilidad dimensional.
- Prevenir el ablandamiento excesivo del polímero.
- Conservar la adherencia y las propiedades de la suela.
Si la resistencia es insuficiente, la suela absorbe aceite, se deforma y puede desprenderse del corte.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme al numeral 7.4.1 y a la Tabla 2, las probetas de suela de hule, poliuretano o PVC sumergidas durante 72 horas no deben presentar un incremento de volumen superior al 100%.
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN O TRACCIÓN
Mide la fuerza máxima que puede soportar una probeta de piel antes de romperse al someterla a tracción uniaxial. Determina la resistencia mecánica fundamental del cuero utilizado en el corte del calzado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
- Una piel con baja resistencia a la tensión puede romperse ante los esfuerzos mecánicos del calzado en servicio, exponiendo el pie.
- La resistencia a la tensión determina si el cuero puede soportar los puntos de costura, ojales y accesorios sin rasgarse.
- Es una propiedad fundamental que define la capacidad del cuero para resistir los esfuerzos normales del uso diario.
- Permite verificar la consistencia de la calidad del cuero entre lotes de producción y proveedores.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La norma establece que:
LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN O TRACCIÓN
Mide la fuerza máxima que soporta el cuero del corte antes de romperse, evaluando además el porcentaje de elongación bajo esfuerzo en una máquina de tensión.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El calzado experimenta tensiones durante el ajuste de agujetas y los movimientos del pie. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar rupturas en zonas de costuras u ojetes.
- Retener la forma del calzado sin deformarse permanentemente.
- Asegurar la contención del pie ante esfuerzos mecánicos.
Si la resistencia es insuficiente, la piel se estira en exceso o se rompe ante jalones intensos.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme a los métodos de prueba para cuero de corte, la muestra debe cumplir con los criterios de resistencia a la tensión (mínimo 200kg/cm2) y mantener un porcentaje de elongación recomendable de 40%.
LA PRUEBA DE DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD A MATERIAL
Determina la masa por unidad de volumen (g/cm3) en materiales líquidos o sólidos (como poliuretano, hule, TPU o EVA) utilizados en la fabricación de componentes del calzado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
La densidad influye directamente en el peso, la amortiguación y la consistencia de los materiales. Una densidad adecuada contribuye a:
- Optimizar el peso del calzado para reducir el cansancio.
- Garantizar la absorción de energía en la planta.
- Asegurar la correcta formulación de insumos poliméricos.
Si la densidad queda fuera de especificación, el componente puede resultar demasiado pesado o colapsar con facilidad.
Requisito de la ASTM D2240
Conforme a la NMX-S-051-1989: La determinación de la densidad (g/cm3) constituye un valor de entrada obligatorio dentro del método de prueba de Abrasión (numeral 7.2.1), donde la densidad se utiliza como variable de cálculo para determinar la pérdida de volumen del material. El valor obtenido debe situarse dentro de los límites de tolerancia especificados para la masa volumétrica del compuesto bajo ensayo.
LA PRUEBA DE COMPROBACIÓN DE DUREZA SHORE A
Mide la resistencia que opone la superficie de materiales elastoméricos (PU, TPU, hule) a la penetración de un indentador mediante un durómetro Shore A.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
La dureza define la firmeza, flexibilidad y capacidad de confort de las suelas y plantillas. Una dureza adecuada contribuye a:
- Proporcionar una pisada estable sin deformaciones laterales.
- Distribuir adecuadamente las presiones plantares.
- Prevenir el desgaste acelerado del piso.
Si el material es demasiado suave se desgasta rápido; si es extremadamente duro causa incomodidad al caminar.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme a la norma ASTM D2240, la lectura en escala Shore A debe ubicarse estrictamente dentro del rango de tolerancia establecido en la especificación técnica del modelo evaluado.
LA PRUEBA DE ABRASIÓN MARTINDALE
Evalúa la resistencia al desgaste por frotamiento multidireccional de los materiales textiles o sintéticos utilizados en los forros interiores del calzado. Las probetas se someten a ciclos de abrasión en condiciones secas y húmedas mediante un equipo Martindale.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la marcha, los forros interiores están expuestos al roce continuo con el pie y el calcetín. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Prevenir rupturas y formación de agujeros en el forro.
- Reducir rozaduras o molestias causadas por materiales deteriorados.
- Mantener protegido el acolchado interior.
- Conservar el confort y la durabilidad del calzado.
Si la resistencia es insuficiente, el forro puede desgastarse y exponer costuras, acolchados o zonas rígidas que afecten al usuario.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La verificación se realiza conforme al numeral 6.12 de ISO 20344:2021: La probeta se fija en el equipo Martindale. Se frota contra un tejido abrasivo de referencia con soporte de fieltro y bajo una presión definida. El movimiento multidireccional sigue una trayectoria de Lissajous. El ensayo se realiza en condiciones secas y húmedas. Al finalizar los ciclos establecidos, se verifica la presencia de agujeros. Para los forros de la chinela y los cuartos, ISO 20345:2021 establece que el material no debe presentar agujeros antes de completar: 25 600 ciclos en seco. 12 800 ciclos en húmedo. Para el forro de la zona del talón, no debe presentar agujeros antes de completar: 51 200 ciclos en seco. 25 600 ciclos en húmedo.
LA PRUEBA DE DETERMINACIÓN DE PUNTOS DE FUSIÓN
Determina la temperatura a la cual los componentes poliméricos, hilos de costura o accesorios del calzado presentan ablandamiento, deformación o fusión al someterse a calor directo o radiante.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
En diversos entornos laborales pueden existir exposiciones a temperaturas elevadas o fuentes térmicas. Un comportamiento térmico adecuado contribuye a:
- Prevenir la deformación de los componentes por temperatura.
- Conservar la unión de costuras y ensambles estructurales.
- Mantener la integridad de los elementos de protección.
Si el comportamiento térmico es inadecuado, los componentes pueden ablandarse, deformarse o fundirse y comprometer el desempeño del calzado.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La muestra del material, hilo o accesorio se somete progresivamente a una fuente de calor. Durante la exposición se observa su comportamiento y se registra la temperatura a la que presenta ablandamiento, deformación o fusión. El resultado se expresa en grados Celsius (°C) y se compara con la especificación técnica aplicable al material, componente o producto evaluado. Este procedimiento no está asociado a una norma específica; por ello, los resultados se interpretan conforme a las características y especificaciones del elemento evaluado.
RESISTENCIA AL IMPACTO (MATERIAL VIRGEN)
Evalúa la resistencia física y la capacidad de absorción de energía de la puntera de protección en su estado individual previa al proceso de montado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Verifica la calidad estructural del casquillo como insumo recibido antes de su ensamblado. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Validar la solidez del material y la geometría de la puntera.
- Asegurar que el casquillo no presente microfisuras de origen.
- Garantizar la seguridad del componente previo al montado en la horma.
Si el casco virgen presenta fragilidad, puede fracturarse ante un impacto y causar lesiones en los dedos.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Conforme a los numerales 6.2.2 y 8.3, al aplicar una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el claro interior resultante debe ser igual o mayor que el valor correspondiente a la talla indicado en la Tabla 1.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MATERIAL VIRGEN)
Evalúa la capacidad de la puntera de protección para soportar una carga de compresión y conservar un espacio interior adecuado antes de incorporarse al calzado. Durante el ensayo se coloca un cilindro de plastilina dentro de la puntera. Después de aplicar la tcarga, se mide su punto más bajo para determinar el claro interior resultante, expresado en milímetros.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Permite verificar la integridad estructural de la puntera antes de su ensamblado. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Validar la solidez y geometría de la puntera.
- Detectar deformaciones excesivas o debilidad estructural.
- Confirmar que conserve un espacio de protección para los dedos.
- Verificar su aptitud antes del proceso de montado.
Si la puntera presenta una resistencia insuficiente, puede deformarse o colapsar ante una carga de compresión y reducir el espacio destinado a proteger los dedos.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
Como criterio de aceptación, los numerales 6.2.3 y 8.4 establecen que, al aplicar una carga de compresión de 11.135 kN + 0.2 kN, el claro interior resultante debe ser igual o mayor que el valor correspondiente a la talla:
LA PRUEBA DE ENCOGIMIENTO DEL CUERO
Mide la temperatura a la que el cuero comienza a encogerse significativamente al calentarse en agua. Esta temperatura de encogimiento indica el grado de estabilidad hidrotérmica del cuero y la calidad de su proceso de curtición.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
- Un cuero con alta temperatura de encogimiento tiene un proceso de curtición más completo y mayor estabilidad hidrotérmica.
- En entornos de trabajo con temperaturas elevadas o exposición a agua caliente, un cuero con baja temperatura de encogimiento puede deformarse.
- La temperatura de encogimiento es indicador de la calidad del proceso de curtición y de la reticulación del colágeno.
- Permite clasificar el cuero según su aptitud para diferentes aplicaciones y condiciones de uso industrial.
Requisito de la NMX-S051-SCFI-1989
La norma establece que:
ENCOGIMIENTO DEL CUERO
Evalúa la estabilidad dimensional del cuero mediante la medición de la contracción superficial que presenta después de su inmersión en agua hirviendo.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El calzado está expuesto a humedad y variaciones de temperatura en el entorno laboral. Una estabilidad adecuada contribuye a:
- Prevenir que el cuero se contraiga o endurezca al mojarse y secarse.
- Evaluar la estabilidad alcanzada durante el proceso de curtido.
- Mantener la forma y dimensiones originales del calzado.
Si el cuero presenta una estabilidad insuficiente, puede encogerse o deformarse ante la acción del agua y el calor, afectando la forma y el ajuste del calzado.
Requisito de la Método interno
La norma establece el procedimiento para evaluar la contracción superficial del cuero mediante su inmersión en agua hirviendo. El resultado se obtiene comparando las dimensiones de la probeta antes y después del ensayo y se expresa como porcentaje de contracción. Los resultados permiten valorar la estabilidad dimensional del cuero y verificar su cumplimiento con la especificación aplicable al material o producto evaluado.
VERIFICACIÓN VISUAL
Inspección sensorial normalizada que se realiza a las materias primas, componentes e insumos para verificar la ausencia de defectos superficiales o de acabado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Asegura que cada insumo y pieza terminada cumpla con los estándares de calidad de la marca. Una verificación adecuada contribuye a:
- Detectar fallas de costura, simetría o imperfecciones del acabado.
- Confirmar que las marcas de norma sean legibles.
- Asegurar la excelencia operativa del producto entregado.
Si se omite esta revisión, pueden distribuirse productos con imperfecciones que afecten la calidad del EPP.
Requisito de la Método interno
Conforme a los procedimientos de control de calidad y al Capítulo 9 de la NOM-113-STPS-2009, se evalúa la ausencia de bordes filosos en casquillos e insertos, así como la legibilidad del marcado obligatorio.
VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
Mide con instrumentos de precisión las cotas, alturas y espesores de los componentes y del calzado terminado.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El calzado debe cumplir con las proporciones y cotas especificadas para garantizar su función de protección. Una verificación adecuada contribuye a:
- Asegurar la altura de tubo requerida en borceguíes y botas.
- Confirmar los espesores de piel y suela especificados.
- Mantener la uniformidad entre las diferentes tallas.
Si existen desviaciones en las dimensiones, se puede afectar el ajuste anatómico y la cobertura de protección.
Requisito de la ISO 20344
Conforme a los métodos dimensionales las mediciones deben situarse dentro de los rangos de tolerancia establecidos en los planos técnicos del modelo.
RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS CAMBRELLONES
Evalúa la resistencia a la flexión repetida que ofrece el cambrellón (vástago metálico o sintético) encargado de dar soporte al arco del pie.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El cambrellón soporta la estructura de la planta al caminar, subir escaleras o inclinarse. Una resistencia adecuada contribuye a:
- Evitar la deformación o ruptura del soporte en el enfranque.
- Brindar estabilidad plantar al usuario.
- Conservar la ergonomía de la suela durante el uso.
Si el cambrellón se fatiga o rompe, la suela pierde soporte en la zona media y genera molestias en la planta del pie.
Requisito de la ISO 20344
Conforme a la norma ISO 18895, el cambrellón se somete a ciclos de flexión continua y no debe presentar fisuras ni deformación permanente al alcanzar el número de ciclos especificado.
LA PRUEBA DE RIGIDEZ EN EL CALZADO
Determina la rigidez longitudinal del calzado completo mediante el ángulo de flexión alcanzado al aplicar una fuerza de 30 N. Esta evaluación funciona como prueba de selección previa al ensayo dinámico de flexión de la suela.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante la marcha, el calzado debe flexionarse en la zona metatarsal para acompañar el movimiento del pie. Esta evaluación permite:
- Conocer el comportamiento del calzado ante la flexión.
- Identificar una rigidez longitudinal elevada.
- Verificar el movimiento de la zona del antepié.
- Determinar si procede el ensayo dinámico de flexión de la suela.
Una rigidez elevada puede limitar el movimiento del calzado; sin embargo, su clasificación como rígido no representa por sí sola un incumplimiento.
Requisito de la ISO 20344
La verificación se realiza conforme al numeral 8.5: El antepié del calzado completo se fija en el dispositivo. La línea natural de flexión se alinea con el eje de articulación. Se aplica una fuerza de 30 N y se registra el ángulo alcanzado. Un ángulo menor de 45° clasifica al calzado como rígido y excluye el ensayo dinámico del numeral 8.6. Un ángulo igual o mayor de 45° permite realizar dicho ensayo. El resultado se expresa como el ángulo de flexión, en grados, alcanzado bajo la fuerza aplicada.
LA PRUEBA DE % DE CENIZAS DE CROMO
Determina el porcentaje de óxido de cromo (cenizas de cromo) presente en la piel curtida al cromo mediante calcinación a alta temperatura y análisis gravimétrico. Indica el grado de curtición del cuero.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
- El contenido de cromo en el cuero indica directamente el grado de curtición; un porcentaje insuficiente produce cuero de menor calidad y estabilidad.
- Un porcentaje de cromo excesivo puede indicar un proceso de curtición mal controlado con riesgo de generación de cromo hexavalente.
- El control del contenido de cromo es fundamental para garantizar la consistencia de las propiedades del cuero lote a lote.
- La norma A-221-1982 establece los rangos aceptables de cromo para diferentes tipos y aplicaciones del cuero de calzado.
Requisito de la A-221-1982
La norma establece que:
LA PRUEBA DE % DE CENIZAS TOTALES Y CENIZAS INSOLUBLES EN AGUA
Determina el porcentaje de sustancias minerales que permanecen después de la incineración controlada de una muestra de cuero. A partir de las cenizas totales, también se cuantifica la fracción que no se disuelve en agua.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
Durante los procesos de curtido y acabado, el cuero puede incorporar sales, pigmentos, cargas y otros compuestos minerales. Un control adecuado contribuye a:
- Conocer el contenido mineral del cuero.
- Identificar la fracción de cenizas insoluble en agua.
- Verificar la uniformidad entre materiales o lotes.
- Detectar variaciones en el procesamiento del cuero.
Un resultado atípico puede indicar diferencias en la composición inorgánica del material y requerir la revisión de las materias primas o del proceso de fabricación.
Requisito de la A-221-1982
La muestra se incinera y el residuo mineral se pesa para determinar el porcentaje de cenizas totales. Posteriormente, las cenizas se tratan con agua; la fracción insoluble se separa, se incinera nuevamente y se pesa. Los resultados se expresan como porcentajes. La norma establece el método de ensayo, pero no fija un límite universal de aceptación; el criterio debe corresponder a la especificación aplicable al cuero evaluado. En cueros impregnados con siliconas se requiere una extracción previa con cloruro de metileno. Este método no determina las sales de amonio.
LA PRUEBA DE EXTRACCIÓN DE GRASA
Mide el porcentaje de materias grasas presentes en el cuero mediante extracción continua con solvente en equipo Soxhlet.
¿Por qué es importante en el calzado de protección?
El contenido de grasa influye en la flexibilidad, textura e impermeabilidad de la piel. Un contenido adecuado contribuye a:
- Evitar que el cuero esté reseco o rígido.
- Prevenir excesos de grasa que dificulten la adhesión de la suela.
- Mantener el equilibrio de los tratamientos del cuero.
Si la grasa es insuficiente el cuero se fibra; si es excesiva, afecta la unión entre la suela y el corte.
Requisito de la A-221-1982
Conforme al método A-221-1982, el porcentaje de grasa extraída debe situarse dentro del intervalo especificado en la ficha técnica del material.
SERVICIOS TRANSVERSALES
Para complementar la labor técnica de LAPEC, los Servicios Transversales buscan fortalecer la implementación, el seguimiento y el aprovechamiento de las soluciones desarrolladas por Cliff and Company. A través de estos servicios, el conocimiento generado por el laboratorio se transforma en herramientas que brindan acompañamiento, respaldo técnico y valor agregado a clientes y distribuidores.
CAPACITACIÓN
Para Cliff and Company, el conocimiento es un elemento fundamental para fortalecer la prevención de riesgos laborales; debido a ello, se desarrollan programas de capacitación dirigidos al personal de Pro Cliff, la fuerza de ventas de distribuidores autorizados y clientes industriales, fortaleciendo sus conocimientos en materia de seguridad e higiene, así como en la correcta selección, implementación y uso del equipo de protección industrial.
Como parte de este compromiso, el acompañamiento continúa incluso después de la adquisición del producto, brindando seguimiento y orientación técnica para favorecer su correcta implementación, maximizar su desempeño y contribuir al fortalecimiento de una cultura preventiva dentro de los centros de trabajo.
RESPALDO TÉCNICO
Como complemento a los procesos de evaluación y validación, LAPEC genera reportes, resultados de pruebas y evidencia técnica que respaldan cada análisis realizado. Mediante un sistema de seguimiento e identificación documental, se mantiene la trazabilidad de la información asociada a cada proceso, fortaleciendo la transparencia, la confiabilidad y el respaldo técnico de las soluciones desarrolladas por Cliff and Company.
Este servicio permite conservar el historial que servirá para implementar mejoras en productos actuales y futuros. Contendrá las evaluaciones realizadas para ofrecer a clientes y distribuidores, además de información técnica confiable que respalde la calidad, el desempeño y la mejora continua en lo que Cliff and Company ofrece como propuesta de valor.
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